岩石开采技术一直是代表人类文明进步，标志着对资源、能源的开发能力水平。岩石劈裂机厂家今天和大家一块来探讨一下自古以来的硬坚岩石静爆开采设备工艺。
古代人，火烧冰覆，手凿木胀开挖硬岩，遗留的文明传承至今……自从近代发明炸药以来，人类历史有了伟大的进步，但是人们对环境安全要求也越来越高，在新的安全环保等政策管理要求下，对于传统爆破方式提出了更高的要求。目前，城市周边石方工程施工，再也听不到炮声轰轰了，再也感受不到震动冲击，再也看不到飞沙走石、烟雾弥漫的施工场景。
我国岩石地质层复杂，十里同山不同石，九到十五级硬坚岩石以石灰岩、绿泥石、花岗岩、玄武岩为主，全国各地都有分布。花岗岩以沿海城市居多，而广西、江西、湖南、湖北等地以石灰岩分布为主。存在即是合理，不同的产品都有其特点长处，也存在一定的应用弊端。那么我们今天来讨论一下，高效率的岩石静爆产品会往那个方向发展。我们讨论的主要方向是机械化程度高，应用面广的施工工法，像膨涨剂施工、绳锯盘锯等针对特定石材的在此不做探讨比较。
液压破碎锤
上世纪60年代，德国克虏伯公司发明了世界第一台液压破碎锤，开启了岩石开采历史新篇章。液压破碎锤作为挖机的属具，如果说挖斗排第一，第二非它莫属，国外发达国家的装机比率更是达到70%。全球累积产销量数千万台，我国保有量近千万台。然而不管任何开采方式，液压破碎锤还是必不可少的，一般是让挖掘机由直接破碎采石转为二次破碎，从而降低机器作业强度，减少机械故障率。
对沙石岩层用大孔径切削钻快速钻进，配合使用大型劈裂机，在重庆沙岩地层上得到了很好的应用案例。
液压劈裂机
说起液压劈裂机，应该从"三分石"石楔子说起，从远古时期人们就发明了这个简单的工具，其利用三片铁楔块放入预先打好的岩孔里，用铁锤击打中间的楔块，中间楔块受力把两边的劈块横向往外扩展，直至岩石开裂。这样的开岩方式不知道从什么时期开始的，现已无从考究了，但是它从产生那一天开始就一直延用至今！
德国达尔达公司在上世纪50年代，开始研发液压劈裂机，利用中间楔块加压扩孔正向推进扩张的原理，用液压油缸连接中间楔块推进扩张劈块的作用来代替铁锤击打来实现对岩石的分裂。最早是手持式轻便型，也是配有液压站。在岩石上钻42-60mm的孔后进行分裂施工。通常配两种角度和大小不同的劈块，先分裂扩孔一次再进行二次分裂。该产品在90年代后期传入我国，得到广泛的应用，技术相对成熟。
随着静态开采的市场遂年扩大，对产品效率要求也越来越高，近几年国内市场上岀现了大（重）型机载式岩石劈裂机，德国达尔达、日本平户先后进入国内市，其产品性能稳定但价格昂贵，单台设备几十万上百万不等。国内厂家争相效仿，如柳州博奥、永州鑫东森、山西愚公斧等。该产品结构简单易模仿，但核心材料和劈块润滑等关键问题等没有攻克，导致劈块易断或弯曲变形，因磨擦力大、润滑不够易出现烧结、拉伤卡断等故障。该产品始终没有得到大面积的推广应用。而德国和日本的劈裂机性能稳定、可靠性高，在国内有了一定的销售，人家掌握核心技术，应了那句贵有贵的道理。
只要有市场需求，国内厂家就会坚持提升，经过几年的坚持与钻研，一项项技术难关被攻克，从核心材料的选用及热处理工艺，到高效钻孔及高温高压润滑系统等技术逐渐成熟，从最初的单一劈裂机到钻裂一体机面市，大有超越进口机械的势头。
从应用层面来讲，液压劈裂机是内胀开岩法的一种，目前市面上的大（重）型机载式岩石劈裂机，一般钻孔孔径在76/89/102/115mm。孔深在1/1.2/1.5/1.8m。主要是以液压凿岩为主，其高效的钻孔速度决定了开采效率高。劈裂油缸的缸径大有220/250/280/320/350mm，搭配在挖掘机上，在输入25MPa压力情况下，输出劈裂力可达3000/4000/5000/6500/8000吨，劈裂速度在几十秒内可完成做工，其劈裂力决定了岩石的剪切长度和深度。
劈块做为核心材料，目前在0.7/0.8/0.9/1米长度内，其直接作用在岩石孔内释放出的劈裂力将岩石剪切，对其材质强度和韧性的要求非常高，其长度决定了开采出产的石方量。
岩石钻裂一体机就是将钻孔、劈裂两个功能整合成在一台设备上，大大提高了岩石开裂效率，也实现了单机单人作业，机械整体结构升级、功能集中，更容易实现智能化。从结构形式看，目前市面上有旋转式和平移式两种。
机械化减人、智能化换人、无人化施工，乃大势所趋。试想在不久的将来，随着科技的不断发展，必将会有一些新的非炸药破岩技术诞生。
本稿仅介绍了目前主流机械类岩石分裂部分相关产品，引用相关文献资料和企业产品参数，在此向所有被引用的文献作者和企业致以诚挚的谢意。如有侵权请告知，我们将在第一时间删除。
